發(fā)布時(shí)間:2022-08-22
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所有的全自動(dòng)視覺印刷機(jī)都是采用干洗, 濕洗和真空清洗這三種方式, 全自動(dòng)視覺印刷機(jī)就要擔(dān)起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng), 保證印刷品質(zhì)的作用。隨SMT的發(fā)展, 間隙小, 速度快, PCB上許多的拉尖, 連錫都和清洗有很大關(guān)系!全自動(dòng)視覺印刷機(jī)自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞, 清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率。2006年GKG在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn)。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu),全新的清洗概念, 其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng), 更均勻的酒精噴射系統(tǒng), 更高效的清洗方式, 可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù)。
2、圖像定位部分
全自動(dòng)視覺印刷機(jī)圖像定位的好壞取決于定位算法, 定位算法也是全自動(dòng)視覺印刷機(jī)的關(guān)鍵算法之一。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來越高, 板上的電子元?dú)饧絹碓叫? 對(duì)定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前, 市場(chǎng)上大多數(shù)全自動(dòng)視覺印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度, 通過自相關(guān)匹配來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于表面均勻度很好的敷銅板來說, 灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能。但是, 越來越多的鍍錫板, 鍍金板, 柔性PCB板的出現(xiàn), 給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn)。由于鍍錫, 鍍金板的表面均勻度不是很好, 反光率較高, 使得PCB板上的Mark點(diǎn)的成像亮度差別極大, 增加灰度定位的誤檢率和漏檢率。柔性板由于表面的平整度不好, PCB上Mark點(diǎn)的成像同樣會(huì)有亮度差別大的問題, 而且還會(huì)使Mark點(diǎn)的大小, 形狀發(fā)生變化, 這些問題都是基于灰度定位算法難于克服的。而基于幾何的定位算法可以很好的適應(yīng)上訴的這些問題。